Proceso de control de calidad

1. Introducción

En JIALIFT, estamos dedicados a ofrecer carretillas eléctricas de alta calidad. Para garantizar la excelencia y fiabilidad de cada producto, hemos implementado un proceso de control de calidad integral.Nuestro sistema de control de calidad cubre todos los aspectos desde la adquisición de materias primas hasta la producción, inspección y servicio postventa, asegurando que nuestros productos cumplan con los estándares internacionales y superen las expectativas de los clientes.

2Sistema de gestión de la calidad

Hemos establecido y seguimos un sistema internacional de gestión de la calidad, como la norma ISO 9001, que incluye los siguientes componentes fundamentales:

• Política de calidad:Asegurar que la calidad sea el núcleo de nuestro negocio, comprometidos a satisfacer las necesidades de los clientes y mejorar continuamente.
• Objetivos de calidad:Establecimiento de objetivos específicos de calidad para cuantificar y realizar un seguimiento de las mejoras de calidad.
• Estructura organizativa:Emplear un equipo de gestión de la calidad dedicado responsable del control y la mejora de la calidad

3- Adquisición e inspección de materias primas

• Selección de proveedores:Colaboramos con proveedores cuidadosamente seleccionados y certificados para garantizar la alta calidad de las materias primas.
• Inspección de las materias primas:Todas las materias primas entrantes se someten a múltiples pruebas, incluyendo composición química, propiedades mecánicas y dimensiones.

4Control del proceso de producción

• Preparación previa a la producción:Antes de comenzar la producción, todos los equipos y herramientas son calibrados y mantenidos para garantizar que cumplen con los requisitos de las normas.
• Supervisión del proceso:Durante la producción, los operadores siguen los procedimientos operativos estándar (SOP) y realizan controles de calidad regulares..
• Puntos de control críticos (PCC):Identificar y controlar puntos críticos en el proceso de producción, como la calidad de la soldadura y la precisión del montaje, para garantizar un control y un seguimiento estrictos.

5Pruebas e inspecciones de productos

• Pruebas de función:Cada carretilla elevadora eléctrica se somete a pruebas de funcionamiento exhaustivas antes del envío, incluidas pruebas de carga, pruebas de rendimiento operativo y pruebas de seguridad.
• Pruebas de durabilidad:Los productos se someten a ensayos de durabilidad simulados de uso a largo plazo para garantizar su fiabilidad y estabilidad en el uso real.
• Inspección de calidad:El equipo de inspección final comprueba la apariencia, las dimensiones, el montaje y la funcionalidad del producto para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño y los requisitos del cliente.

6. Manipulación de productos no conformes

• Identificación y aislamiento:Los productos no conformes son aislados inmediatamente para evitar que pasen a la siguiente etapa.
• Análisis de las causas:Análisis detallado de los productos no conformes para identificar la causa raíz.
• Acciones correctoras:Implementar medidas correctivas y preventivas, incluidas mejoras de procesos, ajustes de procedimientos y capacitación adicional, para evitar la reaparición de problemas similares.

7. Comentarios de los clientes y mejora continua

• Comentarios de los clientes:Recopilación de comentarios y quejas de los clientes como base crucial para mejorar la calidad.
• Mejora continua:Evaluar regularmente el proceso de control de calidad e implementar mejoras basadas en comentarios y datos de calidad para mejorar continuamente la calidad del producto y la satisfacción del cliente.

8Certificaciones y premios

• Certificaciones internacionales:Nuestro sistema de gestión de la calidad ha sido certificado según ISO 9001 y otras normas internacionales, lo que demuestra nuestro estricto control de la calidad.